青海高景單晶硅生產車間。宋翠茹 攝

　　青海新聞網·大美青海客戶端訊 在數字經濟蓬勃發展的時代，企業如何精準探尋數字化轉型的最優路徑，并充分運用數字技術與智能平臺，已然成為其邁向高質量發展的關鍵課題。

　　青海高景太陽能科技有限公司（下稱：青海高景）坐落于西寧經濟技術開發區南川工業園區，是一座占地1000畝（1畝≈0.0667公頃）的現代化光伏制造基地。它的制造能力到底有多強？青海高景正以平均每天生產200噸硅棒的效率，不斷刷新著行業對“青海智造”的想象。

　　作為全球光伏產業的新銳力量，青海高景專注于單晶硅產品的研發與生產。即便在2024年光伏市場需求相對低迷的情況下，其依然保持穩健發展，全年滿負荷運轉，實現產值61.2億元，逆勢增長，彰顯其作為國內領先的單晶硅產品制造企業的雄厚實力，成為行業發展的標桿典范。

　　2月7日，記者走進青海高景，近距離感受這家光伏企業是如何憑借數字化力量，實現“智造”躍遷。

檢查配電房變壓器。企業供圖

　　生產中樞：數字化賦能制造基因

　　在青海高景單晶硅生產車間內，只見工人們身著工作服，在一排排精密設備前緊張有序地忙碌著，有的在全神貫注操作著控制面板，有的在認真記錄設備運行數據……另一邊，一臺臺自動導引車（AGV）穿梭在車間，來去自如，準確地取送物料，動作流暢且高效。

　　每臺單晶爐搭載的103個傳感器實時采集溫度、壓力、真空度等76類工藝參數，每秒向中央控制系統回傳0.2MB數據。其自主研發的系統應用了工業互聯網、5G、數字化等先進技術，提高產能的同時降低成本，物理車間與數字工廠實現毫秒級同步。工業機器人、自動化產線與工人協同作業，正在青海高景上演智能制造新場景。

　　“這幾年，我們向數字化轉型的發展信心不斷增強，通過‘智改數轉網聯’打造了智能車間。尤其是，生產制造領域，拉通原料、成品、自動檢測、自動包裝等應用結合，大幅度提高了產能。產能提高率5%左右。”青海高景常務副總經理吉孝云說。

　　現如今，大數據、工業互聯網等技術在青海高景綠色生產中的應用不斷加深。企業插上“數字化”翅膀，制造業現代化生產全新場景在這里成為現實。

　　采訪中，記者了解到，青海高景以打造單晶生產數字化項目為目標，并榮獲青海省西寧市重點培育企業，率先利用數字化與智能化技術改善關鍵技術裝備，提升生產效率和產品質量，實現制造模式數字化轉型。

　　如今，青海高景設備以面向“智能制造”需求專門研制的工業級數字化智慧工廠方案，實現智能化生產、加工、裝配、倉儲、數字化物流跟蹤等過程的智能化生產線。實現了設計制造一體化、生產調度全閉環、物流調度智能化、產線互聯數控化、質量追溯全程化、數字運營體系化，通過“一鍵拉晶、一鍵切方、一車上料”，提升了產品附加值的同時，加快智能制造提質升級，從而促進企業高質量發展。

自動導引車（AGV）穿梭在車間。宋翠茹 攝

　　消控體系：數字化守護制造安全

　　青海高景廠區內各監控平臺的智能化場景每時每刻都在發生。

　　遠程監測、自動報警、自動滅火……在青海高景廠區消防控制室，消控員正通過公司消防平臺進行實時監控。“我們給每臺單晶爐都安裝了‘數字身份證’，壓力、流量數據直通消控管理平臺。”青海高景消控室的工作人員指著屏幕介紹到。

　　據了解，該平臺利用物聯網和云計算技術，通過傳感器、網絡通信和數據分析等手段實現對消防設備、環境信息等實時監測與管理。這一系統的引入將有效提升火災預警能力，在緊急情況下提供快速響應和準確指揮。

　　氬氣回收裝置，綠色環保的代名詞。據了解，氬氣作為一種保護氣體包圍在單晶硅和多晶硅的液面周圍，可以保護單晶硅和多晶硅不被氧化。同時，單晶硅氬氣用量一般是多晶硅的4倍，單晶逐步替代多晶，需要大量氬氣。因此，氬氣回收系統成為單晶硅廠家的首選方案。

　　記者走進廠區的氬氣回收站看到，工作人員通過數字化操控，時刻關注著指標和參數的變化。“在拉晶工序中，氬氣回收可以幫企業有效降低成本。我們的工作就是監測數據變化、監測點等，每兩小時抄一次表進行數據分析和處理，這套設備已經實現了數字化應用。”青海高景氬氣回收站主管鄭生全介紹說。目前，青海高景氬氣回收效率、氣體純度均優于設計標準。設備裝置滿負荷運轉，高純度的氬氣提升了單晶硅的產品質量。

氬氣裝置設備。宋翠茹 攝

　　能源利用：數字化助力節能降耗

　　當前，加快布局綠色智能的數據與計算設施，降低生產能耗，已成為諸多企業的方向之一。那么，在能源利用方面，如何加強節約、高效利用？如何有效促進生產領域節能降碳？近年來，青海高景積累了大量數據基礎，已然呈現出數字化程度高的發展路徑。

　　在電力監控維度，青海高景構建的智慧電網猶如精密“心電圖”，記者廠區的二期設施部動力保障系統的集中監控室了解到，這里不僅對全廠65臺變壓器進行毫秒級監測，其中，智慧工廠數字化管理平臺實現了對企業能源的監測和分析。

　　“我們的‘智慧工廠數字化管理平臺’主要是對企業能源利用的分析，比如，電進來后分別去了哪些生產環節，到各生產環節各是多少用電量，這些過程中有無異常的變化。每年企業的節水節電是通過這個系統就能進行分析，找出差異，從而找到方向做項目，為企業降本增效。”青海高景設施部運行主管姜登輝說。

　　據介紹，青海高景通過智慧能源管理系統，讓每一度電力的產生、存儲、消納都形成數字閉環。實時更新的碳足跡看板上，各車間能耗強度、碳排系數清晰可見，驅動著生產工藝持續向“零碳制造”進化。

　　姜登輝還告訴記者，近幾年，青海高景不斷優化余熱回收及水循環系統，推進熱場回收等相關項目的研發，提升能源使用效率的實踐，增強企業綠色發展動能。

　　來到廠區的污水處理控制室，記者看到，工作人員緊盯電腦屏幕，水量、水質、污水濃度等不斷跳躍的數據實時更新，大屏上還顯示著各個機器設備的運行狀態……上線自動化監控平臺，完善污水處理設備設施，“智改數轉”在整體運營管理水平上展示出了明顯優勢，大大提高了治污效能，為推動污水廠邁向生態優先、綠色發展、數字化升級的道路奠定了基礎。

　　“這幾年，企業更加注重數字技術在節能減排方面的潛力，利用5G、工業互聯網等新一代信息技術，面向節能、節水、供暖及減碳等重點領域，以培育典型應用場景加快與生產制造、能源回收利用等環節深度融合。未來，我們將始終堅持數智賦能、創新驅動的數字化轉型思路，為青海新型工業化建設注入強勁動能。”青海高景常務副總經理吉孝云告訴記者。

　　站上新起點，智能化改造、數字化轉型是企業提質增效、發展新質生產力的必然路徑。如今，隨著青海新型工業化的推進，像青海高景這樣擁抱數字化轉型企業的不斷增加，澎湃新動能讓青海企業的數字化發展更加可期。